1. Leeső fóliapárologtatók
A leeső filmpárologtatókban a folyadék és a gőzök párhuzamos áramlásban lefelé áramlanak. Az előmelegített koncentrált folyadék eléri a forráspontot. A fűtőcsövekbe az elpárologtató fejében lévő elosztóeszközön keresztül jut be, forrásponton lefelé áramlik, és részlegesen elpárolog. Az egyenáramú gőzáram fokozza a gravitáció által kiváltott lefelé irányuló mozgást. A hullófilm-párologtatók nagyon kis hőmérséklet-különbséggel működhetnek a fűtőközeg és a forrásban lévő folyadék között. Nagyon rövid a termékkel való érintkezési idejük, jellemzően csak néhány másodperc menetenként. A leeső fólia elpárologtató tulajdonságai ideálissá teszik a hőérzékeny termékekhez, így a leggyakrabban használt elpárologtató típus.
A leeső fólia elpárologtatókat azonban gondosan meg kell tervezni minden üzemi körülményhez. A fűtőfelület folyadékkal való megfelelő nedvesítése kritikus az üzem zavartalan működéséhez. Ha a fűtőfelületek nem megfelelően nedvesek, száraz foltok és inkrusztációk képződnek; legrosszabb esetben a fűtőcsövek teljesen eltömődnek. Kritikus esetekben az elpárologtató hatásának kiterjesztése vagy felosztása az egymenetes működés előnyeinek megőrzése mellett növelheti a nedvesítési sebességet. A csövek teljes és egyenletes terméknedvesedésének eléréséhez a folyadékelosztó rendszert megfelelően kell megtervezni.
2. Emelkedő filmpárologtatók
Ezek a "termo-szifon" elven működnek. Ahogy a betáplálás a fűtőcsövek aljába kerül, gőz képződik. A forrás közben keletkező gőz felszálló ereje miatt a folyadék és a gőzök párhuzamos áramlásban felfelé áramlanak. Ugyanakkor a termék vékony filmként nyomja a csövek falát, miközben növeli a gőztermelést. Ennek eredményeként a folyadék felfelé emelkedik. Ennek az egyenáramú felfelé mozgásnak az az előnyös hatása, hogy növeli a folyadék turbulenciáját. Ez akkor előnyös, ha nagyon viszkózus termékeket vagy olyan termékeket párologtat el, amelyek hajlamosak beszennyezni a fűtőfelületeket.
Az ilyen típusú párologtatók fűtő- és forrásoldala közötti hőmérséklet-különbségnek általában meglehetősen nagynak kell lennie. Ellenkező esetben a gőzáram energiája nem elegendő a folyadék továbbításához és a felszálló film előállításához. A forráscsövek hossza jellemzően nem haladja meg a 23 métert. Ennek az elpárologtatótípusnak a használatát gyakran termék-recirkuláció kíséri, ahol a betáplálási nyílás visszavezeti a képződött koncentrátumok egy részét. Ennek célja, hogy elegendő folyadékot töltsön be a forráscsövek belsejében.
3. Kényszerkeringtetésű elpárologtató
Hogy a termék szennyeződési tulajdonságai miatt ne forrjon fel a fűtőfelületeken, kényszerkeringésű elpárologtatókat alkalmazunk. A hőcserélő felmelegíti a keringő folyadékot, amely azután a leválasztóban lévő nyomás csökkentésével részben elpárolog. Ez a nyomáscsökkentés lehetővé teszi, hogy a folyadék lehűljön az aktuális nyomásnak megfelelő forráspontra. Mivel a folyadék a hőcserélőn való minden egyes áthaladáskor csak enyhe hőmérsékletnövekedést szenved, magas recirkulációs áramlási sebességet kell fenntartani.
Ez az elpárologtató alkalmas kristályosítási alkalmazásokra, mivel nem párolgást tapasztal, és ennek következtében nem tapasztal koncentrációnövekedést a hőátadó felületen. A szeparátor edényekben a folyadék gyors párologtatáson megy keresztül, ami kristályok képződését eredményezi a kristályosítási alkalmazásokban. Speciális elválasztó kialakításokat alkalmaznak a kristályok elválasztására a visszaforgatott kristályszuszpenzióból. A hőcserélő vízszintes vagy függőleges elrendezése egyedi követelményektől függ.
4. Lemezpárologtatók
A lemezes elpárologtatók kis méretűek. Rövid összekötő csővezeték köti össze az elválasztókat a lemezcsomagokkal. A minimális helyigény azt eredményezi, hogy a magasság általában 20-25 láb (6-8 méter) lehet. Ennek eredményeként az épületek többségébe be lehet szerelni lemezes elpárologtatókat. Fűtőfelületként használhat keretezett lemezeket, ahelyett, hogy cső- és héjhőcserélőkre hagyatkozna. Ezek a lemezszerelvények hasonlóak a lemezes hőcserélőkhöz, de nagyobb gőzáramlási járatokkal rendelkeznek. Ezek az egységek felváltva kapcsolják össze a terméklemezt és a gőzlemezt.
A termékjárat kialakítása biztosítja a folyadék egyenletes eloszlását a lemezfelületeken, és minimalizálja a nyomásesést a gőzfázisban. A könnyen nyitható lemezcsomag lehetővé teszi a felület ellenőrzését, az egyes lemezek szükség szerinti cseréjét, valamint a párolgási sebesség beállítását lemezek hozzáadásával vagy eltávolításával. Az egységek testreszabhatók, hogy megfeleljenek az USDA Dairy higiéniai szabványainak.